濟南機械加工中，在技術(shù)方面，有哪些要求是需要去遵守的？只有遵守了這些技術(shù)要求，才能使機械加工的成品更加規(guī)范和合理，具體的技術(shù)要求如下：

(1)零件去除氧化皮。

(2)零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

(3)未注形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

(4)鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

(5)裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

(6)裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。

(7)進入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

(8)零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

(9)裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復查。

(10)裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

(11)螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

(12)規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

(13)粘接后應清除流出的多余粘接劑。

(14)軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象；軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應均勻接觸。在上述

范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

(15)軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

(16)滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應靈活、平穩(wěn)。

(17)上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

(18)用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

(19)合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

(20)齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

(21)組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

(22)鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷。

(23)鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

(24)鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。

(25)鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求。

(26)鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。

(27)鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

(28)對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。

(29)機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。

(30)鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。

(31)鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

(32)所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。